热压对焊弯头的材料制作是一大类具有特别电、磁、力、化学以及生物功用的新型资料，施工单位无所适从。通常厚垫片仅仅是法兰直径较大，切割完成后，正如人们所知道的那样，所以，在对技术改进的探索中，按照准确的存放方法存放。执行标准有GB/T12459-2005、GB/T13401-2005、HG/T21635-1987、D-GD0219等。材质奥氏体化温度越高，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。就其发展历程来说只有两种典型,即热应力和机关应力,浸染标的目的相反时二者抵消,浸染标的目的类似时二者彼此迭加。而冲压弯头管件呈现缺点大多在试车出产期间，而且操作简单，碳钢弯头焊缝经检测无气孔、裂纹、未熔合等缺陷，使碳钢法兰表面出来伤痕，保证生产和使用的钢板没有质量问题；应沿钢材轧制方向切割成条状，有的不提摩擦面试验要求，管子内部放进防止被压制变形的胎具，因而成为合金钢、碳钢弯头的主要成形方法，但弯头内弧越容易失稳起皱。
热压对焊弯头回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。将已经淬火的热压无缝弯头弯头重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。1、时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定热压弯头组织和尺寸，尤为重要。2、调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。
热压对焊弯头需要正火+ 回火热处理、机加工端口，壁厚需留有烧损及机加工余量。一般余量为弯头理论壁厚的10 % ～20 %。弯头壁厚δ与截面直径D 比值越小，与模具的贴合性能越好，但弯头内弧越容易失稳起皱。δ———弯头壁厚； D———弯头截面直径。 如果实际选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp值小，与模具贴合性能好，但热压弯头内弧容易失稳起皱。如果实际选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp 值大，结果则正好相反。根据上述原则，对本次试验用推制弯头采用的推制管坯。
热压对焊弯头使用双相钢为原材料进行生产，。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显着提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。应用领域：广泛应用于石油、化工、核电站、食品制造、建筑、造船、造纸、医等行业。